Een computergestuurde waterstraal die complexe vormen met millimeterprecisie uit elk materiaal snijdt — zonder warmte, zonder vervorming, zonder nabewerking.
Waterstraalsnijden is een geavanceerde snijmethode waarbij water onder extreem hoge druk — tot meer dan 6.000 bar — door een kleine mondstuk wordt geperst. De resulterende straal kan razendsnel en uiterst nauwkeurig door het meest uiteenlopende materiaal snijden.
Bij MDS Waterjets werken we met computergestuurde (CNC) waterstraalsnijmachines die de beweging van de straal tot op de honderdste millimeter controleren. Zo reproduceren we de meest complexe vormen perfect, keer op keer.
Waterstraalsnijden is een "groene" technologie: er komen geen giftige gassen vrij, geen stof van zware metalen en geen schadelijke residu's. Het water met slijpmiddel wordt opgevangen en verwerkt volgens de geldende milieunormen.
Methode 01
Bij het snijden met zuiver water wordt enkel water gebruikt — zonder schuurmiddel. Dankzij de extreem hoge druk en de dunne straal kunnen zachte en halfzachte materialen met ongelooflijke precisie worden gesneden.
Deze methode is bijzonder geschikt voor materialen die beschadigd zouden worden door schuurmiddelen of warmte. De snijbreedte bedraagt slechts 0,1 tot 0,3 mm, waardoor zelfs de meest complexe patronen mogelijk zijn.
Methode 02
Door een fijn schuurmiddel (garnet) toe te voegen aan de waterstraal, verhoogt de snijkracht exponentieel. Zo kunnen zelfs de hardste materialen — dikke staalplaten, graniet, titanium — nauwkeurig en schoon worden gesneden.
Abrasiefsnijden is de meest veelzijdige industriële snijmethode. Geen ander procédé combineert deze nauwkeurigheid met de mogelijkheid om materialen tot 200 mm dik te snijden, zonder warmte-inbreng.
Waarom kiezen steeds meer bedrijven voor waterstraalsnijden?
| Eigenschap | Waterstraal | Laser | Plasma | Zagen / frezen |
|---|---|---|---|---|
| Geen warmte-inbreng | ✓ | ✗ | ✗ | ~ |
| Snijden van reflecterende materialen | ✓ | ✗ | ~ | ✓ |
| Diktes tot 200 mm | ✓ | ✗ | ~ | ✓ |
| Geen nabewerking nodig | ✓ | ~ | ✗ | ~ |
| Snijden van zachte materialen | ✓ | ✗ | ✗ | ~ |
| Geen matrijskosten | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
| Milieuvriendelijk procédé | ✓ | ~ | ✗ | ~ |
| Complexe geometrieën | ✓ | ✓ | ~ | ~ |
Van voedingsindustrie tot scheepsconstructie — waterstraalsnijden is de universele oplossing voor uiteenlopende industrieën.
Precisieonderdelen in staal, RVS en aluminium. Tandwielen, frames, beugels en plaatwerk op maat.
Decoratief snijwerk in cortenstaal, marmer, graniet en hout. Gevelbekleding, letters en ornamentiek.
Hygiënisch snijden van voedingsmiddelen, dichtingen en voedselveilige materialen zonder thermische belasting.
Robuuste constructiedelen in scheepsstaal en roestvaste legeringen. Watersnijden voor marine-toepassingen.
Precisieonderdelen voor voertuigen, rubber pakkingen, en composiet materialen. Klein- en middelgrote series.
Carbon fiber, titanium en hoogwaardige composieten. Kritische onderdelen waarbij materiaalintegriteit essentieel is.
Wij verwerken DXF- en DWG-bestanden (AutoCAD formaat). Stuur uw tekenbestand bij voorkeur samen met een PDF of een papieren tekening als referentie. Zo kunnen wij uw project snel en correct verwerken.
Onze machines behalen een nauwkeurigheid van ±0,1 mm. De snijbreedte (kerf) bedraagt typisch 0,8 tot 1,2 mm bij abrasiefsnijden, en slechts 0,1 tot 0,3 mm bij zuiver watersnijden. Dit maakt waterstraalsnijden ideaal voor onderdelen die direct passend moeten zijn.
Neem contact met ons op voor de exacte maximale plaatafmetingen van onze machines. Qua dikte kunnen wij materialen tot 200 mm snijden, afhankelijk van het materiaaltype en de gewenste nauwkeurigheid. Voor bijzondere afmetingen bespreken we graag de mogelijkheden.
Absoluut. Dat is juist één van de grote voordelen van waterstraalsnijden: er zijn geen matrijskosten of lange aanloopkosten. Wij produceren even goed éénmalige stukken als kleine, middelgrote en grotere series. U betaalt enkel voor wat u bestelt.
Nesting is de techniek waarbij we meerdere onderdelen zo efficiënt mogelijk in een plaat rangschikken, zodat er minimaal materiaal verloren gaat. Dit verlaagt uw materiaalkosten aanzienlijk. Onze software optimaliseert de plaatsing automatisch voor maximaal rendement.
Beide opties zijn mogelijk. U kunt uw eigen materiaal aanleveren — wij snijden het op maat. Of wij kunnen het materiaal voor u voorzien. Bespreek uw wensen bij het aanvragen van de offerte, dan zoeken we samen de meest praktische en voordelige oplossing.
Stuur uw DXF-bestand op en ontvang snel een vrijblijvende offerte op maat.